| Poliestireno expandible (EPS)/ Styropor® | |||||||||||
| Styropor® es la marca de BASF para poliestireno expandible. Este plástico celular se fabrica a partir de la polimerización del estireno y la adición de pentano. A principios de los años 50, BASF
desarrolló y patentó la marca Styropor®.
Hoy en día, la gama de productos Styropor®
son sinónimo de ahorro de energía en construcciones
y de empaques funcionales y eficientes. El Styropor®, además de ser un material liviano de fácil manejo, es totalmente inerte, no es tóxico, es amigable con el ambiente y 100% reciclable. Los grados Styropor® F contienen un agente retardante a la llama, y por lo tanto encuentran su aplicación en las áreas de construcción y empaque de aparatos eléctricos. Los grados Styropor® P no contienen retardante a la llama y son aptos para ser utilizados en empaque de productos alimenticios. Comportamiento al fuego: Como muchos otros materiales para la construcción y empaque, el Styropor® es inflamable. Sin embargo, el comportamiento al fuego depende no sólo de las propiedades inherentes a cada material (se ha mencionado la diferencia entre los grados de Styropor® P y Styropor® F), sino también de las condiciones de aplicación. La combinación con otros materiales de construcción, así como el uso de capas protectoras son factores importantes para tener en cuenta. El Styropor® F contiene un retardante a la llama que reduce considerablemente la ignición y propagación del fuego. Como resultado, las espumas de Styropor® alcanzan la mejor clasificación posible bajo varias regulaciones para materiales combustibles. En la industria de la construcción, espumas hechas con Styropor® son usualmente usadas de acuerdo con las regulaciones del país en cuestión. Comportamiento biológico: Las espumas plásticas de Styropor® no constituyen un nicho adecuado para el desarrollo de gérmenes. Estas espumas no se pudren ni se cubren de moho; tampoco son atacadas por las bacterias del suelo. Styropor® es un producto no contaminante, incluso del agua, y puede ser incinerado o desechado en basureros. La seguridad del Styropor® es confirmada más claramente por el hecho de que puede ser utilizado para la confección de empaques de alimentos y a que es tolerado por plantas al ser utilizado para aflojar el suelo. Si desea más detalles de nuestros productos de "click" sobre el nombre del producto.
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| Poliestireno | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Poliestireno cristal (GPPS) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
El poliestireno cristal se obtiene a partir de la polimerización del estireno. Se caracteriza por ser un material rígido, dimensionalmente estable, no dúctil. Su curva de tensión-elongación característica presenta una pendiente muy pronunciada, casi lineal, y ruptura tras una deformación muy baja.
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El poliestireno de alto impacto (HIPS) se obtiene a partir de la polimerización de estireno en presencia de butadieno. Este último es un caucho que finalmente queda disperso en la matriz de poliestireno, y es el responsable de la resistencia al impacto y la opacidad del material. El poliestireno de alto impacto ofrece una menor pendiente en su curva de tensión-elongación, y tras alcanzar el punto de cedencia, presenta una deformación muy pronunciada hasta llegar a la ruptura.
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| Styrolux® (SBC) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Styrolux® es la marca que agrupa a una familia de resinas transparentes que pueden ser usadas universalmente en los procesos de moldeo por inyección, extrusión y termoformado. El Styrolux® es un termoplástico amorfo que se produce por la copolimerización de estireno y butadieno en forma de bloques conexos. Las fases de poliestireno y butadieno se unen de forma separada para crear una estructura lamelar. Estas fases tienen dimensiones tan pequeñas y están a la vez ordenadas tan sistemáticamente que permiten el paso de la luz virtualmente sin mayor impedimento y sin una disminución apreciable. La tramitancia de luz del Styrolux® en la región visible (400-800 nm) es de aproximadamente 90%. En la región ultravioleta, la absorción de la luz incrementa drásticamente. El índice de refracción del Styrolux® es de 1.57 a 20°C, medido de acuerdo a la norma ISO 489. Styrolux® tiene un brillo que es comparable con el del poliestireno cristal y es sensiblemente más alto que el de los demás polímeros de estireno injertados y copolímeros de estireno. Con mezclas de Styrolux® y GPPS se pueden lograr aplicaciones con una excelente relación de costo-beneficio. Sin embargo es importante reconocer que la relación de mezcla tiene un efecto adverso en la transparencia, siendo esta menor en proporción de 50:50. En proporciones extremas (poco Styrolux o poco GPPS) se obtiene la mejor transparencia. Otra característica del Styropor es su permeabilidad a los gases y al vapor de agua. Las mezclas de Styrolux® con GPPS puede ser utilizada para producir películas permeables de gran transparencia. En la mayoría de los casos, contenidos de 70-100% de Styrolux® son apropiados. Se recomiendan grados de GPPS de alta fluidez para garantizar una buena homogeneización de la mezcla. Las películas impresas de 50 mm de Styrolux® resultan excelentes para aplicaciones orientadas tales como los materiales encogibles de envoltura y etiquetado. A diferencia de las poliolefinas, estas películas aceptan adhesivos convencionales.
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Styroflex® es el elastómero termoplástico (TPE) de BASF que fue desarrollado para aplicaciones de película delgada en empaques de alimentos y como material de partida para la fabricación de juguetes. Styroflex® proviene de la polimerización aniónica en bloque de estireno y butadieno. La arquitectura molecular del Styroflex® le confiere una excelente procesabilidad y una alta estabilidad térmica, por lo cual puede ser transformado tanto por extrusión como por inyección. Las características especiales del Styroflex® son su gran resiliencia, su transparencia y su alta resistencia. El Stryroflex® puede ser extruido para formar una película delgada, transparente y altamente elástica. Esta película se caracteriza además por una alta permeabilidad a gases y al vapor de agua en comparación con otros plásticos - un punto fuerte en el empaque de alimentos. En combinación con Polystyrol® o con Styrolux® se puede lograr una gama de propiedades específicas, en donde el Styroflex® juega el rol de modificador de tenacidad. Debido a su inusual estructura y alta polaridad Styroflex® acepta impresiones, algo inusual para un TPE. El rango de propiedades tan especial del Styroflex® puede ser explotado especialmente en compuestos con otros materiales. La dureza y la polaridad pueden ser selectivamente ajustadas, lo cual abre un amplio espectro de aplicaciones.
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